电磁流量计广泛应用于流程工业和公用事业，按要求测量仪表须在受控状态下运行和定期检定，流量仪表流量值的检查方法通常有离线和现场在线检查两种，因这两种方法都有缺陷，实践中广大用户探索出若干在现场间接检查方法，验证或评估电磁流量计流量测量值是否已超过原始校准度等级范围，为继续使用或需进一步检查提供依据。 二 在线检查的现状现在尚缺乏对电磁流量计在线检查的全面了解，仅见到几家日本企业近年发表的实施非实流在线检查的报导；另外，上海地区几年前已开始探索和制订“在线检验方法”等。1. 化学工业电磁流量计在化学工业中应用以流量控制为主，所测流体以酸、碱性液和浆液居多，多具有腐蚀性和磨耗性。 电磁流量计 实际应用中发生故障和失效，多是由于腐蚀泄漏、绝缘下降、电极沾污或附着异物等引起的。电磁流量计传统的定期维护检查是将流量传感器卸下管线清扫和检查，然后实施流量校准，为减少流量传感器从管道上卸装损伤衬里，先在管线上测量绝缘电阻等推断有无异常现象，再决定下一步是否卸下管线检查或实流流量校准。三菱化学(株)3种检查方式所占比重是：(1)只作在线检查占35%；(2)卸下管线作接液部位清扫后检查占22%；(3)离线作实流校准占43%。 根据该选厂生产管理的实际需要，应该对以下设备进行相应的监测和控制： （1）水计量：包括全厂14处用水，都需要进行相应的计量考核，实现选厂用水调度的水平衡。 （2）合格矿计量：在选厂生产过程，一共需要4处合格矿需要进行计量。 （3）原矿石计量：主要是在矿石机车运输轨道对需要运出的矿石进行计量。（4）设备状态监测：对选厂生产中各类机械设备运行状态的监测和管理。电磁流量计控制系统 三、自动化监控系统实现 应用自动化监控系统，能够有效实现对选厂生产过程中用水、用电、物料、设备等的实时在线监测，能够及时对出现的故障进行报警，对需要调节的设备进行控制，同时也可以根据实际生产需要，生成相应的生产报表。整个自动化监控系统包括以下五个组成部分： （1）设备状态监测系统。该系统的主要功能，是针对设备启停、故障及运行状态的监测和管理，以及对一些特殊设备，如圆锥破碎机、棒磨机等工作电流、压力等的监测。在设备状态监测系统中，通过采集设备电气辅助点、热继信号点的信号，并将其传输到相对集中的区域，然后经由多芯线缆，传输到I/O柜的信息采集模块，为后续的分析和管理提供相应的数据支持。在圆锥破碎机和棒磨机中，存在着独立的控制系统，能够实现与工程师站和操作站的相互通信，设备的运行状态和相关参数能够通过通讯的方式，在自动监控系统中准确直观的反映出来。 （2）棒磨控制系统。在钨矿选厂生产中，棒磨流程如下：采集到的矿石经振动给料机送到输送皮带上，经单螺旋分级机等环节，进入棒磨机进行磨矿加工。在该企业中，棒磨车间一共有二台棒磨机。结合棒磨给料自动调节系统，能够以棒磨机的实际运行工况为依据，实现对于振动给料机给料量和给料皮带运行速度的控制，从而实现对于棒磨进料量的自动调节和控制。不仅如此，还能够根据实际需要，进行相应的人工干预。棒磨控制系统主要包括PLC、触摸屏、变频器以及电流检测设备和通讯模块等组成，通过以太网实现与整个自动化监控系统的连接。 （3）水计量系统。根据选厂新水用量、尾矿回水用量和厂前回水用量，结合相应的用水分配情况及水处理工艺流程，在14处需要进行计量的供水管道上，安装电磁流量计，将流量信号传输到I/O柜的模拟量输入模块，经由PLC系统进行处理。水计量系统可以实时显示各处流量，并进行自动累计，同时按照生产需要，自动生成生产报表。对各水池水位实时显示，方便生产调度及时调整抽水时段，实现生产用电的平峰填谷。在对电磁流量计进行选择时，应该确保其附带现场仪表，以方便现场了解用水情况。 （4）圆锥破碎控制系统。圆锥破碎控制系统是一个相对独立的闭环控制系统，这里选择西门子200PLC作为控制器，利用温度变送器，实现对于润滑油温度的监测；利用压力变送器，实现对油缸压力的监测；利用电流变送器，实现对主电机电流的检测。PLC系统能够根据采集到的数据，按照相应的控制模型，输出一定的控制量，结合变频器，控制给矿电机的转速，从而实现对给矿量的控制，保证圆锥破碎机工作负荷的稳定性。不仅如此，应该根据相应的要求，对排矿口的大小进行设定，并通过液压系统的电磁阀，对锥体的升降进行控制，以调整排矿口的大小。在系统中，远程监控级可以通过设计监控界面，实现对于破碎机工作状态的监测，同时也能够实现参数的设置及破碎机的控制。该系统同样通过以太网，实现与自动化监控系统的相互通讯。（5）供电计量系统。在原本的选厂生产中，供电计量一般都是通过人工抄表的方式进行，不仅工作效率低下，而且容易出现人为失误。而在该供电计量系统中，可以在需要计量的位置安装相应的电计量模块，从而实现对于用电度数的自动计量，以及对各种电参数的自动监测，如三相电压、三相电流、有功功率、无功功率、功率因数等。所有的电计量模块都能够通过RS-485通讯，实现与上位计算机系统的相互通讯，并在操作站计算机系统中自动生成相应的记录报表，方便进行管理。 四、结语 在实际应用过程中，基于PLC和计算机的选矿生产自动化监测系统取得了良好的效果，系统设计合理，能够有效满足实际生产的需要，进行相应的功能和配置设计；设备选型合理，从钨矿山的特点和周边环境出发，对装备进行的合理选择，在保证系统稳定性和可靠性的同时，有效减少了成本投入，为生产成本的核算以及生产效率的提高提供了准确的依据，为企业的持续稳定发展奠定了坚实的基础。
